يُعتبر المنخل الجزيئي الكربوني (CMS) عنصرًا مهمًا في عملية توليد النيتروجين باستخدام تقنية PSA، وهو نوع ممتاز من المواد الممتزة (الممتصة) غير القطبية المستخدمة لفصل النيتروجين عن طريق التبديل بين الضغط وخفض الضغط.
كما تجدر الإشارة إلى أن المبدأ هو أن العناصر المختلفة في الهواء لها معدلات انتشار مختلفة في مسام CMS. ونظرًا لأن CMS (المنخل الجزيئي) لديه قدرة امتصاص أعلى لجزيئات الأكسجين، يمكن فصل النيتروجين عن الهواء المحيط مع حالة الامتزاز (الامتصاص) لامتصاص PSA.
يُستخدم المنخل الجزيئي الكربوني (CMS) على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية، وصناعة النفط والغاز، وصناعة الإلكترونيات، وتغليف المواد الغذائية، وصناعة الفحم، وصناعة الأدوية، وصناعة الكابلات، والمعالجة الحرارية للمعادن، والنقل والتخزين وإلخ.
20 كجم، 40 كجم، 137 كجم في دلو بلاستيكي محكمة الغلق.
المنخل الجزيئي الكربوني (CMS) عرضة للرطوبة لذا يجب عدم تعريضه للهواء مباشرةً.
الموديل | ضغط الامتصاص | نقاء النيتروجين (%) | سعة النيتروجين (متر مكعب طبيعي في الساعة) | نسبة الهواء/النيتروجين (%) |
CMS-220 | 0.75-0.8 | 95 | 420 | 2.0 |
96 | 380 | 2.1 | ||
97 | 340 | 2.2 | ||
98 | 300 | 2.3 | ||
99 | 260 | 2.4 | ||
99.5 | 220 | 2.6 | ||
99.9 | 145 | 3.7 | ||
99.99 | 100 | 4.8 | ||
99.999 | 55 | 6.8 | ||
CMS-240 | 0.75-0.8 | 95 | 440 | 1.8 |
96 | 400 | 2.0 | ||
97 | 360 | 2.1 | ||
98 | 320 | 2.2 | ||
99 | 280 | 2.3 | ||
99.5 | 240 | 2.5 | ||
99.9 | 160 | 3.5 | ||
99.99 | 110 | 4.6 | ||
99.999 | 65 | 6.6 | ||
CMS-260 | 0.75-0.8 | 95 | 470 | 1.7 |
96 | 430 | 1.9 | ||
97 | 390 | 2.0 | ||
98 | 350 | 2.1 | ||
99 | 320 | 2.2 | ||
99.5 | 260 | 2.4 | ||
99.9 | 175 | 3.4 | ||
99.99 | 120 | 4.6 | ||
99.999 | 75 | 6.5 | ||
CMS-280 | 0.75-0.8 | 95 | 500 | 1.6 |
96 | 455 | 1.8 | ||
97 | 410 | 2.0 | ||
98 | 365 | 2.1 | ||
99 | 335 | 2.2 | ||
99.5 | 280 | 2.3 | ||
99.9 | 190 | 3.4 | ||
99.99 | 135 | 4.5 | ||
99.999 | 90 | 6.4 |
نظرًا لأن غاز النيتروجين عالي النقاء مطلوب كغاز ناقل أو غاز وقائي في عملية إنتاج الإلكترونيات، لذا فإن مولد النيتروجين ضروري في إنتاج المكونات الإلكترونية، حيث يمكن أن يساعد في منع أكسدة وتآكل المكونات الإلكترونية وذلك لضمان جودة المنتجات النهائية بشكل فعال.
مع الاهتمام المتزايد بحماية البيئة، بدأت المزيد من الشركات في الاستثمار من أجل انبعاثات منخفضة الكربون من مياه الصرف والمواد، فعلى سبيل المثال، يجب تسخين حمأة النفط الناتجة عن تعدين البترول، وخاصة الغازات الهيدروكربونية، بدون أكسجين في عملية المعالجة الحرارية من أجل السلامة وتأثير المعالجة.
يمكن تقسيم عملية قولبة الزجاج التقليدية بشكل عام إلى ثلاث خطوات: التشكيل والتلدين والتبريد. وأثناء عملية تشكيل الزجاج، ترتبط درجة حرارة التسخين ومعدل التسخين ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج الزجاجي النهائي.
يتطلب القطع بالليزر كفاءة عالية ودقة عالية، وهو يستخدم على نطاق واسع في قطع المعادن وغير المعادن. وأثناء عملية القطع، يمكن استخدام النيتروجين كغاز مساعد للتبريد، ومنع الأكسدة، وإزالة الخبث، وما إلى ذلك. كما يمكن لمولد النيتروجين إنتاج نيتروجين عالي الجودة لضمان نجاح القطع بالليزر.
تُستخدم مولدات النيتروجين في صناعة التعدين لمقاومة الحرائق والإطفاء، وتخفيف الغاز في صناعة التعدين. ولذلك، تساعد الإمدادات المستمرة والمستقرة للنيتروجين في حماية سلامة أرواح وممتلكات العمال والشركات.
اتصل بنا وسيقوم فريق الخبراء لدينا بتقديم المشورة وإيجاد أفضل الحلول لمشاريعك.
يتم تركيب برجين للامتزاز بالتوازي في مولد الأكسجين PSA، حيث يبدأ أحد البرجين مرحلة الامتزاز بينما يتجدد البرج الآخر عن طريق إزالة الضغط. كما يدير نظام التحكم (PLC) صمامات العملية بمنطق مدمج للتوقف أو التشغيل التلقائي لإنتاج الأكسجين المستمر.
إن مولد الأكسجين VPSA هذا قادر على توليد الأكسجين بنقاوة تتراوح بين 90 بالمائة و95 بالمائة، حيث يتألف بشكل أساسي من منفاخ هواء، ومصد تفريغ، وصمام تبديل، وخزان الأكسجين العازل. كما تنخفض تكلفة الإنتاج باستخدام مولد الأكسجين VPSA هذا مع زيادة حجم الإنتاج، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل الأنظمة الصناعية المتوسطة والكبيرة التي تتطلب إمدادات مستمرة من الأكسجين عالي النقاء.
يتميز مولد الأكسجين المعياري بهيكل مدمج يعتمد على حاوية غير مضغوطة مصبوبة في قالب من سبائك الألومنيوم المصبوب وخط أنابيب مصنوع من سبائك الصلب عالية القوة ويتميز بتركيبات سريعة التوصيل. كما أن عملية التركيب مريحة دون الحاجة إلى طلاء إضافي.