-
مولدات الأكسجينOxygen Generators
يمكن لمولدات الأكسجين بتقنية PSA فصل الأكسجين من الهواء المضغوط باستخدام المنخل الجزيئي الزيوليت (ZMS) تحت الضغط. وبالنسبة لمولد الأكسجين PSA، يتم تنقية الهواء المضغوط أولاً لإزالة الرطوبة والزيت والغبار، ثم يمر الهواء المنقى من خلال برج الامتزاز المملوء ب ZMS. ونظرًا لأن النيتروجين لديه معدل انتشار أعلى في مسام ZMS، فإن المنخل سيمتص النيتروجين والرطوبة على الأكسجين، مما يسمح للأكسجين بالمرور كغاز منتج عند الضغط. وبعد إزالة الضغط، يطلق الغربال الغازات الممتزة (الممتصة) في الغلاف الجوي، ويمكن بعد ذلك تكرار العملية.
يتم تركيب برجين للامتزاز بالتوازي في مولد الأكسجين PSA، ويبدأ أحد البرجين مرحلة الامتزاز بينما يتجدد البرج الآخر عن طريق إزالة الضغط. كما يدير جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC صمامات العملية بنظام مدمج للتوقف أو التشغيل التلقائي لإنتاج الأكسجين المستمر. ويتكون النظام بأكمله من نظام تنقية الهواء المضغوط ومكثف الهواء وبرج الامتزاز وخزان الأكسجين العازل. كما تُستخدم تقنية توليد الأكسجين PSA على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية والطبية لكفاءتها وفعاليتها من حيث التكلفة وانخفاض متطلبات الصيانة.
- سعة الأكسجين: 5 إلى 200 متر مكعب طبيعي في الساعة
- نقاء الأكسجين: 90 بالمائة إلى 94 بالمائة
- ضغط الأكسجين: 0 إلى 0.5 ميجا باسكال
- نقطة ندى الأكسجين: سالب 40 درجة مئوية (الضغط الجوي)
- يتم تنقية الهواء المضغوط أولاً من خلال نظام التنقية، حيث يمكن أن يساعد الهواء النظيف والجاف على إطالة عمر خدمة المناخل الجزيئية.
- تدعم الصمامات الهوائية الفتح والإغلاق السريع دون تسرب، مما يجعل مولد الأكسجين PSA يلبي الاستخدام المتكرر لتقنية الامتزاز المتأرجح بالضغط (PSA) مع عمر خدمة طويل وموثوقية عالية.
- يعتمد على استخدام أحدث منخل جزيئي، وتصميم كامل للعملية من أجل إنتاج متكامل وفعال.
- تتميز باعتماد التحسين والتحديث المنهجي المستمر والمجهز دائمًا بأحدث تكنولوجيا الإنتاج لتوفير الطاقة وخفض تكلفة الإنتاج.
- تتميز باعتماد تصميم مدمج لتقليل المساحة المستخدمة في التركيب.
- تتميز باستخدام نظام التحكم PLC لضمان الأداء المستقر والتشغيل الأوتوماتيكي مع انخفاض معدل أخطاء التشغيل لتكون شبه منعدمة.
-
مولد الأكسجين PSA
- سعة الأكسجين: 5 إلى 200 متر مكعب طبيعي في الساعة
- نقاء الأكسجين: 90 بالمائة إلى 94 بالمائة
- ضغط الأكسجين: 0 إلى 0.5 ميجا باسكال
- نقطة ندى الأكسجين: سالب 40 درجة مئوية (الضغط الجوي)
يتم تركيب برجين للامتزاز بالتوازي في مولد الأكسجين PSA، حيث يبدأ أحد البرجين مرحلة الامتزاز بينما يتجدد البرج الآخر عن طريق إزالة الضغط. كما يدير نظام التحكم (PLC) صمامات العملية بمنطق مدمج للتوقف أو التشغيل التلقائي لإنتاج الأكسجين المستمر. ويتكون النظام بأكمله من نظام تنقية الهواء، وخزان تخزين الهواء، ونظام فصل النيتروجين والأكسجين، وخزان الأكسجين العازل.
-
مولد الأكسجين بتقنية VPSA
- سعة الأكسجين: 50 متر مكعب طبيعي في الساعة إلى 5000 متر مكعب طبيعي في الساعة
- نقاء الأكسجين: 50 بالمائة إلى 95بالمائة
إن مولد الأكسجين VPSA هذا قادر على توليد الأكسجين بنقاوة تتراوح بين 90 بالمائة و95 بالمائة، حيث يتألف بشكل أساسي من منفاخ هواء، ومصد تفريغ، وصمام تبديل، وخزان الأكسجين العازل. كما تنخفض تكلفة الإنتاج باستخدام مولد الأكسجين VPSA هذا مع زيادة حجم الإنتاج، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل الأنظمة الصناعية المتوسطة والكبيرة التي تتطلب إمدادات مستمرة من الأكسجين عالي النقاء. كما أننا نوفر خدمة التصنيع المتكاملة من الألف إلى الياء (مشروع تسليم مفتاح)، وكذلك إرسال فنيين محترفين للقياس في الموقع، والتخطيط، وإعداد الرسومات، وتنفيذ إنتاج المعدات وتسليمها بعد التأكيد.
-
مولد الأكسجين المعياري
- سعة الأكسجين: 1-30 متر مكعب طبيعي في الساعة
- نقاء الأكسجين: 93%+/-2%
يتميز مولد الأكسجين المعياري بهيكل مدمج يعتمد على حاوية غير مضغوطة مصبوبة في قالب من سبائك الألومنيوم المصبوب وخط أنابيب مصنوع من سبائك الصلب عالية القوة ويتميز بتركيبات سريعة التوصيل. كما أن عملية التركيب مريحة دون الحاجة إلى طلاء إضافي. وبالمقارنة مع مولد الأكسجين التقليدي، فإنه يحتل مساحة أقل، مما يجعله أكثر ملاءمة لسيناريوهات التطبيق في المساحات الخاصة، والتي تتطلب تقرير حاويات الضغط ذات الصلة والفحص. كما يمكن أن ينطبق مولد الأكسجين المعياري على مختلف الصناعات، بما في ذلك الإلكترونيات والأغذية وورش العمل ذات المتطلبات الصحية العالية.
- مراقبة آنية وجودة عالية: رصد مباشر لنقاء النيتروجين، الضغط، ومعدل التدفق لضمان أداء مستمر وفق أعلى المعايير.
- نظام تحكم ذكي ومتطور: واجهة تشغيل متطورة (HMI) تسهل التحكم والمتابعة بدقة وسلاسة.
- تنبيهات وإجراءات أمان متقدمة: إنذارات صوتية وبصرية فورية في حال خروج جودة النيتروجين عن المواصفات، مع توقف تلقائي للنظام عند وجود إنذار مستمر لحماية الأجهزة وضمان السلامة.
- صيانة ذكية وسهلة: تذكير أوتوماتيكي لتبديل الأجزاء الحساسة، مما يضمن استمرارية العمل دون أعطال مفاجئة.
- إدارة متطورة للمادة الماصة: إزالة الضغط والتكثيف التلقائي للمنخل الجزيئي للحفاظ على فعالية الامتزاز وأداء النظام.
- تحكم تلقائي في الصمامات: تبديل صمامات هوائية يتم التحكم فيه آلياً عبر وحدة التحكم القابلة للبرمجة (PLC)، مما يعزز الدقة والموثوقية.
- تصريف أوتوماتيكي متكامل: نظام صرف تلقائي لمجفف الهواء المبرد والفلاتر يضمن أرفع درجات الأداء والنظافة المستمرة.
لوح غربلة متطور للمنخل الجزيئي – تصميم مضغوط لتحقيق أقصى كفاءة في التنقية والفصل الصناعي-
جهاز كبس احترافي لما بعد تعبئة المنخل الجزيئي – لتعزيز الكفاءة التشغيلية واستقرار المواد الممتصة
شاشة تحكم باللمس بتقنية HMI – تفاعل ذكي وسلس بين الإنسان والآلة
-
حدة تحكم ذكية للمراقبة الفورية لنقاء الغاز والضغط والبيانات التشغيلية الأخرى
إنذار ضوئي وصوتي ذكي – تنبيه تلقائي عند انخفاض النقاء أو الضغط عن القيم المحددة أو عند حدوث أي خلل تقني
- تنفيس تلقائي للنيتروجين غير المطابق للمواصفات - لضمان جودة المنتج النهائي دون تدخل بشري.
- منفذ اتصال احتياطي (RS485 ) يدعم بروتوكولات الاتصال (بروتكول Modbusأو Profibus)، أو منفذ إيثرنت صناعي - لتكامل مرن مع أنظمة التشغيل والتحكم المتقدمة.
- كمبيوتر صناعي، طابعة، ونظام ذكي لإنترنت الأشياء (IoT) – لمراقبة وتحليل البيانات في الوقت الحقيقي، وتحسين الأداء التشغيلي عبر تقنيات التحول الرقمي.
يتكوّن نظام توليد النيتروجين بشكل أساسي من الوحدات التالية: وحدة تنقية الهواء المضغوط، وحدة خزان الهواء المؤقت، وحدة فصل الأكسجين عن النيتروجين، وحدة خزان النيتروجين المؤقت، وحدة التحكم الذكية، وحدة تخزين النيتروجين.
